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सीएनसी मशीन टूल्स के रैखिक अक्ष के स्थिति का पता लगाने के घटक के रूप में, ग्रिटिंग शासक एक इंसान की "आंखों" की तरह कार्य करता है।इसका काम यह "निगरानी" करने के लिए है कि क्या रैखिक धुरी एक आंदोलन आदेश निष्पादित करने के बाद सीएनसी प्रणाली द्वारा आवश्यक स्थिति के लिए सटीक रूप से चलता है. एक ग्रिटिंग शासक के बिना, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.

सीएनसी मशीन उपकरण का उपयोग करने के बाद, विद्युत डिबगिंग मापदंडों के संशोधन और यांत्रिक त्रुटियों की वृद्धि के कारण,सीएनसी प्रणाली के निर्देश द्वारा आवश्यक स्थिति से रैखिक अक्ष दूर हो सकता हैइस समय, सीएनसी प्रणाली और कर्मचारियों को जो रखरखाव और मशीन उपकरण संचालित के अंतर के बारे में अनजान हैं। इस अंतर का पता लगाने के लिए,रखरखाव कर्मियों को मशीन उपकरण पर सटीक परीक्षण करने की आवश्यकता हैइसलिए, यदि सीएनसी मशीन उपकरण में एक ग्रिटिंग शासक स्थापित नहीं है, तो नियमित रूप से मशीन उपकरण की सटीकता की जांच करना आवश्यक है।एक बार सीएनसी मशीन उपकरण की सटीकता की जाँच करने के लिए भूल जाता है, इससे उत्पाद की सटीकता सीमा से अधिक हो सकती है या फिर इसे स्क्रैप कर दिया जा सकता है।

यदि सीएनसी मशीन उपकरण की रैखिक धुरी एक ग्रिटिंग शासक से लैस है, तो उपर्युक्त समस्या के बारे में कर्मचारियों को चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। ग्रिटिंग शासक इस मिशन को पूरा करता है।यदि यांत्रिक कारणों से रैखिक धुरी स्थिति तक सही ढंग से नहीं पहुंच पाती है, ग्रिड शासक, एक स्थिति का पता लगाने के घटक के रूप में, सीएनसी प्रणाली के लिए प्रतिक्रिया निर्देश भेज देंगे, रैखिक अक्ष को अपेक्षाकृत सटीक स्थिति तक पहुंचने में सक्षम बनाता है। इस समय,ग्रिटिंग शासक मशीन उपकरण से स्वतंत्र एक पर्यवेक्षण समारोह के रूप में कार्य करता है, मानव आंखों की तरह, लगातार "निगरानी" रैखिक अक्ष की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए कि रैखिक अक्ष सीएनसी प्रणाली द्वारा आवश्यक स्थिति तक पहुँचता है।

नई मशीनों के उत्पादन में या पुरानी मशीनों के नवीनीकरण में ग्रिटिंग रीलर का उपयोग करने का उद्देश्य रैखिक अक्ष के संचालन की सटीकता को बढ़ाना है।ऑपरेशन सटीकता पूरी तरह से ग्रिटिंग शासक पर निर्भर नहीं है, लेकिन मुख्य रूप से रैखिक अक्ष के यांत्रिक भाग की ज्यामितीय सटीकता पर. ग्रिटिंग शासक मशीन की सटीकता की जगह नहीं ले सकता। यह केवल "केक पर आइसिंग जोड़ सकता है।" इस मुद्दे के बारे में कई लोगों के पास गलत धारणाएं हैं।यदि मशीन उपकरण के रैखिक अक्ष की ज्यामितीय सटीकता खराब है, जैसे कि कुछ Z-अक्ष के लिए ट्रांसमिशन के लिए एक रैक का उपयोग कर लेटर, वहाँ एक बड़ा रिवर्स क्लीयरेंस हो जाएगा।रैखिक धुरी की कम संचरण सटीकता के कारण सटीक स्थिति के चारों ओर दोलन होगा.

अर्ध-बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली मशीन उपकरण ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा उत्पन्न ट्रांसमिशन त्रुटि को नियंत्रित नहीं कर सकती है,उच्च गति संचालन के दौरान ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा उत्पन्न थर्मल विरूपण त्रुटि, और उच्च गति संचालन के दौरान ट्रांसमिशन सिस्टम के पहनने के कारण त्रुटि।इन त्रुटियों ने सीएनसी मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता और स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित किया है. रैखिक ग्रिड शासक सीएनसी मशीन उपकरण के विभिन्न रैखिक निर्देशांक अक्षों का पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण प्रदान करता है, उपरोक्त त्रुटियों को कम करता है और स्थिति सटीकता में सुधार करता है,पुनरावृत्ति, और सटीकता मशीन उपकरण की विश्वसनीयता। सीएनसी मशीन उपकरण की स्थिति सटीकता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, यह उपयोगकर्ताओं द्वारा तेजी से पसंद किया जाता है।

सीएनसी मशीन टूल्स की सटीकता

सीएनसी मशीन टूल्स की सटीकता में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैंः ज्यामितीय सटीकता, स्थिति सटीकता और प्रसंस्करण सटीकता।

ज्यामितीय परिशुद्धता यांत्रिक परिशुद्धता के रूप में भी जानी जाती है, यह असेंबली के बाद मशीन उपकरण के प्रमुख भागों की ज्यामितीय आकार त्रुटियों का एक व्यापक प्रतिबिंब है।उपयोग किए जाने वाले पता लगाने के उपकरण और विधियां मूल रूप से साधारण मशीनों के लिए उपयोग की जाने वाली समान हैंउदाहरण के तौर पर एक सामान्य ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की ज्यामितीय परिशुद्धता को लेते हुए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता हैः

(1)काम की मेज की सतह की समतलता

(2)प्रत्येक निर्देशांक दिशा में आंदोलन की लंबवतता

(3) एक्स और वाई निर्देशांक दिशाओं में आंदोलन के दौरान कार्य तालिका की सतह का समानांतर

(4)स्पिंडल की घूर्णन सटीकता

(5) मुख्य धुरी बॉक्स Z निर्देशांक अक्ष के साथ चलते समय धुरी रेखा का समानांतर

(6)Z निर्देशांक दिशा में आंदोलन के दौरान धुरी की रैखिकता

पोजिशनिंग प्रेसिजन से तात्पर्य उस वास्तविक पोजिशनिंग प्रेसिजन से है जो मशीन टूल्स के मुख्य घटक अपनी गति के अंत में प्राप्त कर सकते हैं।वास्तविक स्थिति और निर्दिष्ट स्थिति के बीच त्रुटि को स्थिति त्रुटि कहा जाता हैएक सीएनसी मशीन उपकरण की स्थिति सटीकता को इसकी गति सटीकता के रूप में समझा जा सकता है, जो सीएनसी प्रणाली और यांत्रिक संचरण त्रुटियों पर निर्भर करता है।मशीन उपकरण के प्रत्येक चल घटक की गति सीएनसी डिवाइस के नियंत्रण में पूरा हो जाता है. प्रत्येक चलती घटक प्राप्त कर सकते हैं कि सटीकता सीधे सटीकता है कि मशीनीकृत भाग प्राप्त कर सकते हैं दर्शाता है।स्थिति सटीकता मशीन उपकरण परीक्षण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है.

पुनरावर्ती स्थिति सटीकता से तात्पर्य सीएनसी मशीन उपकरण पर एक ही प्रोग्राम कोड को बार-बार चलाने से प्राप्त स्थिति सटीकता की स्थिरता से है।दोहराने पोजिशनिंग सटीकता जैसे कारकों से प्रभावित होता है servo प्रणाली विशेषताओं, फ़ीड ट्रांसमिशन लिंक की स्पष्टता और कठोरता, और घर्षण विशेषताएं। सामान्य तौर पर, दोहराए गए पोजिशनिंग सटीकता एक सामान्य वितरण का पालन करने वाली यादृच्छिक त्रुटि है,जो भागों के मशीनिंग के एक बैच की स्थिरता को प्रभावित करता है, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण सटीकता संकेतक है।

मशीनिंग सटीकता

औजार मशीनों की ज्यामितीय और स्थिति सटीकता को आमतौर पर तब मापा जाता है जब कोई काटने का भार नहीं होता है और मशीन स्थिर या कम गति से चलती है।यह केवल कुछ हद तक मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता को प्रतिबिंबित कर सकता है, क्योंकि वास्तविक कार्य परिस्थितियों में मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों की एक श्रृंखला है। उदाहरण के लिए, काटने और क्लैंपिंग बलों के प्रभाव के कारण,मशीन उपकरण के घटकों लोचदार विरूपण से गुजरना होगामशीन उपकरण में आंतरिक ताप स्रोतों के प्रभाव में (जैसे विद्युत मोटर्स, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन उपकरणों, असर घर्षण, गियर आदि द्वारा उत्पन्न गर्मी)) और परिवेश के तापमान में परिवर्तन, मशीन उपकरण के घटकों को थर्मल विरूपण से गुजरना होगा। काटने की ताकत और आंदोलन गति के प्रभाव के कारण, मशीन उपकरण कंपन उत्पन्न करेगा।जब मशीन उपकरण के चलती भागों काम की गति पर स्थानांतरित, गति की सटीकता कम गति पर मापी गई सटीकता से भिन्न होती है क्योंकि तेल की फिल्म के प्रभाव के कारण सापेक्ष स्लाइडिंग सतहों और अन्य कारकों के बीच।इन सभी मशीन उपकरण की स्थैतिक सटीकता में परिवर्तन का कारण होगाबाहरी भार, तापमान में वृद्धि जैसे कार्य परिस्थितियों में मशीन उपकरण की सटीकता,और कंपन मशीन उपकरण की गतिशील सटीकता कहा जाता हैस्थैतिक सटीकता से निकटता से संबंधित होने के अलावा, गतिशील सटीकता भी काफी हद तक मशीन उपकरण की कठोरता, एंटी- कंपन प्रदर्शन और थर्मल स्थिरता से निर्धारित होती है।

वर्तमान में, उत्पादन में, मशीन उपकरण की व्यापक गतिशील सटीकता का मूल्यांकन काटने से उत्पादित वर्कपीस की सटीकता से किया जाता है,जिसे मशीन टूल्स की कार्य सटीकता कहा जाता हैकार्य सटीकता मशीनिंग सटीकता पर विभिन्न कारकों के प्रभाव का एक व्यापक प्रतिबिंब है।

मशीन टूल्स की परिशुद्धता में सुधार।

वर्तमान में, भागों के मशीनिंग उद्योग में सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए दो मुख्य तरीके हैंः त्रुटि रोकथाम और त्रुटि मुआवजा।

त्रुटि रोकथाम से अभिप्राय घटक डिजाइन, मशीनिंग और असेंबली के गुणवत्ता स्तर में सुधार, पर्यावरण कारकों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के उपायों से है।और त्रुटि स्रोतों को समाप्त करने या कम करने के लक्ष्य को प्राप्त करेंउदाहरण के लिए, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, जिससे त्रुटियों की घटना कम हो जाती है।

त्रुटि रोकथाम विधियों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया हैः आयाम त्रुटि और ज्यामितीय त्रुटि रोकथाम, थर्मल विरूपण त्रुटि रोकथाम, और अन्य त्रुटि रोकथाम।त्रुटियों की रोकथाम के तरीके कुछ हद तक त्रुटियों की संभावना को कम कर सकते हैं, लेकिन थर्मल विरूपण और ज्यामितीय त्रुटियों को पूरी तरह से समाप्त करना लगभग असंभव है। इसके अलावा, मूल मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता इस पर बहुत प्रभाव डालती है,और भागों की गुणवत्ता में सुधार की लागत बहुत अधिक है, इसलिए यह व्यावहारिक अनुप्रयोगों में आम नहीं है।

त्रुटि मुआवजा विधि में सटीक तत्व जांच, स्थिति सेंसर, ग्रिड शासक,और सीएनसी मशीनों पर अन्य उपकरण वास्तविक समय में सीएनसी प्रणाली के लिए मशीन उपकरण की मशीनिंग त्रुटि की प्रतिक्रिया करने के लिएमशीन उपकरण स्वचालित रूप से मशीनिंग सटीकता की भरपाई करता है, भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करता है और कच्चे माल की लागत में काफी बचत करता है।

रैखिक अक्षों के लिए स्थिति पता लगाने वाले तत्वों के रूप में ग्रिटिंग नियम के सामान्य दोष

1.रेखीय धुरी संदर्भ बिंदु पर लौटने के दौरान शून्य धड़कन नहीं पा सकती है.

प्रदर्शन के संदर्भ में इसका अर्थ है कि अक्ष तब तक चलता रहता है जब तक वह संदर्भ बिंदु पर लौटते समय सीमा स्विच पर नहीं पहुंच जाता।

इस दोष का कारण आमतौर पर गंदे पढ़ने के सिर या ग्रिटिंग शासक के कारण होता है। समस्या को हल करने के लिए, पढ़ने के सिर को हटा दें और इसे निर्जल इथेनॉल से साफ करें।निर्जल इथेनॉल में डुबोए हुए रेशमी कपड़े का उपयोग करके तराजू के साथ भाग को साफ करें.

2.सीएनसी मशीन उपकरण की रैखिक धुरी ऑपरेशन के दौरान एक अलार्म रिपोर्ट करती है।

यदि Siemens 840D या Fanuc सीएनसी सिस्टम अलार्म "हार्डवेयर एन्कोडर त्रुटि" की सूचना देता है या यदि Heidenhain सीएनसी सिस्टम अलार्म "फीडबैक त्रुटि" की सूचना देता है, तो कारण हो सकता हैः

1 कंपन या अन्य कारणों से, उपयोग के दौरान मशीन उपकरण पर रीडिंग हेड और ग्रिड रीजर के बीच की दूरी बढ़ जाती है,और सीएनसी प्रणाली गलती से लगता है कि ग्रिटिंग शासक क्षतिग्रस्त हैइस समस्या को हल करने की विधि ग्रिड रीनर मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार रीडिंग हेड और ग्रिड रीनर के बीच की दूरी को समायोजित करना है।पढ़ने के सिर और ग्रिटिंग शासक शरीर के बीच की दूरी के बारे में 1-1 है.5 मिमी, और यह 2 मिमी से अधिक नहीं है।

2 ग्रिटिंग शासक की स्थापना की स्थिति उपयुक्त नहीं है, जैसे तेल टैंक के पास इसे स्थापित करना, जहां तेल और गैस ग्रिटिंग शासक को दूषित कर सकती है।"स्थिर शासक" और "चलता शासक" ग्रिटिंग शासक अलग से साफ किया जाना चाहिए, और फिर इसे इस्तेमाल करने से पहले ग्रिटिंग रूलर को स्थापित करने के बाद समायोजित किया जाना चाहिए।

3 रीडिंग हेड की स्थापना की स्थिति उपयुक्त नहीं है, जिससे रीडिंग हेड को नुकसान हो सकता है। इसके अलावा, ग्रिड रूलर के फिक्स्ड रूलर के अंदर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मलबे दिखाई दे सकते हैं,ग्रिटिंग लाइनों को नुकसान पहुंचाना और ग्रिटिंग रूलर के फिक्स्ड रूलर के पूर्ण स्क्रैप के परिणामस्वरूप.

3सीएनसी मशीन में रैखिक धुरी का भाग

जब एक सीएनसी मशीन की रैखिक धुरी बाहर चला जाता है, यह आम तौर पर है क्योंकि स्थिति का पता लगाने घटक, जैसे कि रैखिक धुरी के ग्रिड शासक, दूषित है। दोष को खत्म करने के लिए,ग्रिटिंग या ग्रिटिंग शासक के पढ़ने के सिर को साफ करने की जरूरत है.

4.अन्य दोष की स्थिति

सीएनसी मशीन रखरखाव के वर्षों में यह पाया गया है कि ग्रिटिंग शासक, सीएनसी प्रणाली के स्थिति का पता लगाने घटक के रूप में,मशीन उपकरण के रैखिक अक्ष की स्थिति सटीकता में सुधार कर सकते हैं जब मशीन उपकरण के यांत्रिक भाग अच्छी स्थिति में हैइसके अतिरिक्त, ग्रिटिंग शासक मशीन उपकरण के यांत्रिक भाग में संभावित या मौजूदा समस्याओं का पता लगा सकता है।

Wuzhong द्वारा निर्मित C61200 टरथ को FAGOR 8055TC सीएनसी प्रणाली का उपयोग करके एक सीएनसी मशीन में परिवर्तित करने के बाद, रोल को मशीनिंग करते समय,एक्स अक्ष रोल से अपने आप दूर चला गया जब उपकरण एक एक्स अक्ष आंदोलन आदेश के बिना दीर्घवृत्त रोल शरीर के बड़े व्यास भागों को छुआजब औजार रोल बॉडी के छोटे व्यास के भागों से संपर्क करता है, तो एक्स-अक्ष अपने आप रोल की ओर बढ़ता है, जिससे एक्स-अक्ष आगे और पीछे बढ़ता है।

मशीन टूल्स की सीएनसी प्रणाली की जाँच करने के बाद यह पाया गया कि जब एक्स-अक्ष सक्षम किया गया था, तो एसी सर्वो मोटर स्व-लॉकिंग बल के साथ लॉक हो गया था।जब एक्स-अक्ष की स्थिति का पता लगाने के घटक परिरक्षित किया गया था और अर्ध-बंद लूप के लिए बदल दिया गया था, एक्स-अक्ष आंदोलन घटना मशीनिंग के दौरान गायब हो गया। कुछ लोगों का मानना है कि इस घटना ग्रिटिंग शासक के साथ एक समस्या के कारण है,लेकिन यह निरीक्षण के माध्यम से पाया गया कि एक्स अक्ष गेंद पेंच के पीछे टोपी ढीली थीइसलिए, जब उपकरण रोल बॉडी के बड़े व्यास वाले भागों से संपर्क करता है, तो रोल बॉडी एक्स-अक्ष पर एक "ऊपर" बल लागू करती है, इसे रोल बॉडी के व्यास से दूर धकेलती है। इस समय, रोल बॉडी को रोल बॉडी के व्यास से दूर धकेल दिया जाता है।एक्स-अक्ष आंदोलन सीएनसी मशीन उपकरण के निर्देश के कारण नहीं हैएक्स-अक्ष की स्थिति का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रिटिंग नियम से पता चला कि सीएनसी प्रणाली के निर्देशों के बिना एक्स-अक्ष "+एक्स" दिशा की ओर (रोल बॉडी के व्यास से दूर) चला गया।ग्रिटिंग शासक का कार्य यह पता लगाने के लिए है कि सीएनसी निर्देश की कार्रवाई के तहत रैखिक अक्ष सटीक रूप से चलता है या नहीं. यदि आंदोलन सटीक नहीं है, सीएनसी प्रणाली रैखिक अक्ष को सही स्थिति में रखने के लिए हस्तक्षेप करती है। इसलिए जब उपकरण रोल बॉडी के छोटे व्यास वाले भागों से संपर्क करता है, तो रोल बॉडी के छोटे व्यास वाले भागों के संपर्क में आता है, और रोल बॉडी के छोटे व्यास वाले भागों के संपर्क में आता है।उपकरण और रोल शरीर के बीच एक निश्चित अंतर है. ग्रिटिंग शासक के कार्य के माध्यम से, एक्स-अक्ष रोल शरीर के व्यास की ओर बढ़ता है ताकि इसे सीएनसी प्रणाली द्वारा जारी एक्स-अक्ष समन्वय स्थिति पर रखा जा सके। इस तरह,जब रोल बॉडी X-अक्ष को स्थानांतरित करने के लिए किसी भी डेटा निर्देश के बिना एक मोड़ घूमती है, एक्स-अक्ष रोल बॉडी के व्यास से दूर और उसकी ओर जाने के बीच बारी-बारी से चलता है, रोल मशीनिंग के दौरान गेंद पेंच के ढीले बैक कैप के कारण आगे-पीछे की गति का कारण बनता है।

एक सीएनसी मशीन में जहां एक निश्चित रैखिक अक्ष एक पूरी तरह से बंद लूप को अपनाता है, मोटर कंपन और शाफ्ट दोलन होता है।यह असामान्य घटना गायब हो जाती हैआम तौर पर, स्थिति का पता लगाने के घटक, जैसे कि ग्रिड शासक और पढ़ने के सिर,यह देखने के लिए पहले जाँच की जानी चाहिए कि क्या वे साफ हैं और क्या पढ़ने वाले सिर की स्थापना की स्थिति उचित है, और स्थिति का पता लगाने के घटक को बाहर रखा जाना चाहिए।