Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD

सीएनसी मशीन टूल्स में ग्रिटिंग रूलर की भूमिका

सीएनसी मशीन टूल्स के रैखिक अक्ष के स्थिति का पता लगाने के घटक के रूप में, ग्रिटिंग शासक एक इंसान की "आंखों" की तरह कार्य करता है।इसका काम यह "निगरानी" करने के लिए है कि क्या रैखिक धुरी एक आंदोलन आदेश निष्पादित करने के बाद सीएनसी प्रणाली द्वारा आवश्यक स्थिति के लिए सटीक रूप से चलता है. एक ग्रिटिंग शासक के बिना, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   सीएनसी मशीन उपकरण का उपयोग करने के बाद, विद्युत डिबगिंग मापदंडों के संशोधन और यांत्रिक त्रुटियों की वृद्धि के कारण,सीएनसी प्रणाली के निर्देश द्वारा आवश्यक स्थिति से रैखिक अक्ष दूर हो सकता हैइस समय, सीएनसी प्रणाली और कर्मचारियों को जो रखरखाव और मशीन उपकरण संचालित के अंतर के बारे में अनजान हैं। इस अंतर का पता लगाने के लिए,रखरखाव कर्मियों को मशीन उपकरण पर सटीक परीक्षण करने की आवश्यकता हैइसलिए, यदि सीएनसी मशीन उपकरण में एक ग्रिटिंग शासक स्थापित नहीं है, तो नियमित रूप से मशीन उपकरण की सटीकता की जांच करना आवश्यक है।एक बार सीएनसी मशीन उपकरण की सटीकता की जाँच करने के लिए भूल जाता है, इससे उत्पाद की सटीकता सीमा से अधिक हो सकती है या फिर इसे स्क्रैप कर दिया जा सकता है।   यदि सीएनसी मशीन उपकरण की रैखिक धुरी एक ग्रिटिंग शासक से लैस है, तो उपर्युक्त समस्या के बारे में कर्मचारियों को चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। ग्रिटिंग शासक इस मिशन को पूरा करता है।यदि यांत्रिक कारणों से रैखिक धुरी स्थिति तक सही ढंग से नहीं पहुंच पाती है, ग्रिड शासक, एक स्थिति का पता लगाने के घटक के रूप में, सीएनसी प्रणाली के लिए प्रतिक्रिया निर्देश भेज देंगे, रैखिक अक्ष को अपेक्षाकृत सटीक स्थिति तक पहुंचने में सक्षम बनाता है। इस समय,ग्रिटिंग शासक मशीन उपकरण से स्वतंत्र एक पर्यवेक्षण समारोह के रूप में कार्य करता है, मानव आंखों की तरह, लगातार "निगरानी" रैखिक अक्ष की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए कि रैखिक अक्ष सीएनसी प्रणाली द्वारा आवश्यक स्थिति तक पहुँचता है।   नई मशीनों के उत्पादन में या पुरानी मशीनों के नवीनीकरण में ग्रिटिंग रीलर का उपयोग करने का उद्देश्य रैखिक अक्ष के संचालन की सटीकता को बढ़ाना है।ऑपरेशन सटीकता पूरी तरह से ग्रिटिंग शासक पर निर्भर नहीं है, लेकिन मुख्य रूप से रैखिक अक्ष के यांत्रिक भाग की ज्यामितीय सटीकता पर. ग्रिटिंग शासक मशीन की सटीकता की जगह नहीं ले सकता। यह केवल "केक पर आइसिंग जोड़ सकता है।" इस मुद्दे के बारे में कई लोगों के पास गलत धारणाएं हैं।यदि मशीन उपकरण के रैखिक अक्ष की ज्यामितीय सटीकता खराब है, जैसे कि कुछ Z-अक्ष के लिए ट्रांसमिशन के लिए एक रैक का उपयोग कर लेटर, वहाँ एक बड़ा रिवर्स क्लीयरेंस हो जाएगा।रैखिक धुरी की कम संचरण सटीकता के कारण सटीक स्थिति के चारों ओर दोलन होगा.   अर्ध-बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली मशीन उपकरण ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा उत्पन्न ट्रांसमिशन त्रुटि को नियंत्रित नहीं कर सकती है,उच्च गति संचालन के दौरान ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा उत्पन्न थर्मल विरूपण त्रुटि, और उच्च गति संचालन के दौरान ट्रांसमिशन सिस्टम के पहनने के कारण त्रुटि।इन त्रुटियों ने सीएनसी मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता और स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित किया है. रैखिक ग्रिड शासक सीएनसी मशीन उपकरण के विभिन्न रैखिक निर्देशांक अक्षों का पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण प्रदान करता है, उपरोक्त त्रुटियों को कम करता है और स्थिति सटीकता में सुधार करता है,पुनरावृत्ति, और सटीकता मशीन उपकरण की विश्वसनीयता। सीएनसी मशीन उपकरण की स्थिति सटीकता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, यह उपयोगकर्ताओं द्वारा तेजी से पसंद किया जाता है।   सीएनसी मशीन टूल्स की सटीकता   सीएनसी मशीन टूल्स की सटीकता में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैंः ज्यामितीय सटीकता, स्थिति सटीकता और प्रसंस्करण सटीकता।   ज्यामितीय परिशुद्धता यांत्रिक परिशुद्धता के रूप में भी जानी जाती है, यह असेंबली के बाद मशीन उपकरण के प्रमुख भागों की ज्यामितीय आकार त्रुटियों का एक व्यापक प्रतिबिंब है।उपयोग किए जाने वाले पता लगाने के उपकरण और विधियां मूल रूप से साधारण मशीनों के लिए उपयोग की जाने वाली समान हैंउदाहरण के तौर पर एक सामान्य ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की ज्यामितीय परिशुद्धता को लेते हुए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता हैः   (1)काम की मेज की सतह की समतलता (2)प्रत्येक निर्देशांक दिशा में आंदोलन की लंबवतता (3) एक्स और वाई निर्देशांक दिशाओं में आंदोलन के दौरान कार्य तालिका की सतह का समानांतर (4)स्पिंडल की घूर्णन सटीकता (5) मुख्य धुरी बॉक्स Z निर्देशांक अक्ष के साथ चलते समय धुरी रेखा का समानांतर (6)Z निर्देशांक दिशा में आंदोलन के दौरान धुरी की रैखिकता पोजिशनिंग प्रेसिजन से तात्पर्य उस वास्तविक पोजिशनिंग प्रेसिजन से है जो मशीन टूल्स के मुख्य घटक अपनी गति के अंत में प्राप्त कर सकते हैं।वास्तविक स्थिति और निर्दिष्ट स्थिति के बीच त्रुटि को स्थिति त्रुटि कहा जाता हैएक सीएनसी मशीन उपकरण की स्थिति सटीकता को इसकी गति सटीकता के रूप में समझा जा सकता है, जो सीएनसी प्रणाली और यांत्रिक संचरण त्रुटियों पर निर्भर करता है।मशीन उपकरण के प्रत्येक चल घटक की गति सीएनसी डिवाइस के नियंत्रण में पूरा हो जाता है. प्रत्येक चलती घटक प्राप्त कर सकते हैं कि सटीकता सीधे सटीकता है कि मशीनीकृत भाग प्राप्त कर सकते हैं दर्शाता है।स्थिति सटीकता मशीन उपकरण परीक्षण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है.   पुनरावर्ती स्थिति सटीकता से तात्पर्य सीएनसी मशीन उपकरण पर एक ही प्रोग्राम कोड को बार-बार चलाने से प्राप्त स्थिति सटीकता की स्थिरता से है।दोहराने पोजिशनिंग सटीकता जैसे कारकों से प्रभावित होता है servo प्रणाली विशेषताओं, फ़ीड ट्रांसमिशन लिंक की स्पष्टता और कठोरता, और घर्षण विशेषताएं। सामान्य तौर पर, दोहराए गए पोजिशनिंग सटीकता एक सामान्य वितरण का पालन करने वाली यादृच्छिक त्रुटि है,जो भागों के मशीनिंग के एक बैच की स्थिरता को प्रभावित करता है, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण सटीकता संकेतक है।   मशीनिंग सटीकता   औजार मशीनों की ज्यामितीय और स्थिति सटीकता को आमतौर पर तब मापा जाता है जब कोई काटने का भार नहीं होता है और मशीन स्थिर या कम गति से चलती है।यह केवल कुछ हद तक मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता को प्रतिबिंबित कर सकता है, क्योंकि वास्तविक कार्य परिस्थितियों में मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों की एक श्रृंखला है। उदाहरण के लिए, काटने और क्लैंपिंग बलों के प्रभाव के कारण,मशीन उपकरण के घटकों लोचदार विरूपण से गुजरना होगामशीन उपकरण में आंतरिक ताप स्रोतों के प्रभाव में (जैसे विद्युत मोटर्स, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन उपकरणों, असर घर्षण, गियर आदि द्वारा उत्पन्न गर्मी)) और परिवेश के तापमान में परिवर्तन, मशीन उपकरण के घटकों को थर्मल विरूपण से गुजरना होगा। काटने की ताकत और आंदोलन गति के प्रभाव के कारण, मशीन उपकरण कंपन उत्पन्न करेगा।जब मशीन उपकरण के चलती भागों काम की गति पर स्थानांतरित, गति की सटीकता कम गति पर मापी गई सटीकता से भिन्न होती है क्योंकि तेल की फिल्म के प्रभाव के कारण सापेक्ष स्लाइडिंग सतहों और अन्य कारकों के बीच।इन सभी मशीन उपकरण की स्थैतिक सटीकता में परिवर्तन का कारण होगाबाहरी भार, तापमान में वृद्धि जैसे कार्य परिस्थितियों में मशीन उपकरण की सटीकता,और कंपन मशीन उपकरण की गतिशील सटीकता कहा जाता हैस्थैतिक सटीकता से निकटता से संबंधित होने के अलावा, गतिशील सटीकता भी काफी हद तक मशीन उपकरण की कठोरता, एंटी- कंपन प्रदर्शन और थर्मल स्थिरता से निर्धारित होती है।   वर्तमान में, उत्पादन में, मशीन उपकरण की व्यापक गतिशील सटीकता का मूल्यांकन काटने से उत्पादित वर्कपीस की सटीकता से किया जाता है,जिसे मशीन टूल्स की कार्य सटीकता कहा जाता हैकार्य सटीकता मशीनिंग सटीकता पर विभिन्न कारकों के प्रभाव का एक व्यापक प्रतिबिंब है।     मशीन टूल्स की परिशुद्धता में सुधार।   वर्तमान में, भागों के मशीनिंग उद्योग में सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए दो मुख्य तरीके हैंः त्रुटि रोकथाम और त्रुटि मुआवजा।   त्रुटि रोकथाम से अभिप्राय घटक डिजाइन, मशीनिंग और असेंबली के गुणवत्ता स्तर में सुधार, पर्यावरण कारकों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के उपायों से है।और त्रुटि स्रोतों को समाप्त करने या कम करने के लक्ष्य को प्राप्त करेंउदाहरण के लिए, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, जिससे त्रुटियों की घटना कम हो जाती है।   त्रुटि रोकथाम विधियों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया हैः आयाम त्रुटि और ज्यामितीय त्रुटि रोकथाम, थर्मल विरूपण त्रुटि रोकथाम, और अन्य त्रुटि रोकथाम।त्रुटियों की रोकथाम के तरीके कुछ हद तक त्रुटियों की संभावना को कम कर सकते हैं, लेकिन थर्मल विरूपण और ज्यामितीय त्रुटियों को पूरी तरह से समाप्त करना लगभग असंभव है। इसके अलावा, मूल मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता इस पर बहुत प्रभाव डालती है,और भागों की गुणवत्ता में सुधार की लागत बहुत अधिक है, इसलिए यह व्यावहारिक अनुप्रयोगों में आम नहीं है।   त्रुटि मुआवजा विधि में सटीक तत्व जांच, स्थिति सेंसर, ग्रिड शासक,और सीएनसी मशीनों पर अन्य उपकरण वास्तविक समय में सीएनसी प्रणाली के लिए मशीन उपकरण की मशीनिंग त्रुटि की प्रतिक्रिया करने के लिएमशीन उपकरण स्वचालित रूप से मशीनिंग सटीकता की भरपाई करता है, भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करता है और कच्चे माल की लागत में काफी बचत करता है।   रैखिक अक्षों के लिए स्थिति पता लगाने वाले तत्वों के रूप में ग्रिटिंग नियम के सामान्य दोष   1.रेखीय धुरी संदर्भ बिंदु पर लौटने के दौरान शून्य धड़कन नहीं पा सकती है. प्रदर्शन के संदर्भ में इसका अर्थ है कि अक्ष तब तक चलता रहता है जब तक वह संदर्भ बिंदु पर लौटते समय सीमा स्विच पर नहीं पहुंच जाता। इस दोष का कारण आमतौर पर गंदे पढ़ने के सिर या ग्रिटिंग शासक के कारण होता है। समस्या को हल करने के लिए, पढ़ने के सिर को हटा दें और इसे निर्जल इथेनॉल से साफ करें।निर्जल इथेनॉल में डुबोए हुए रेशमी कपड़े का उपयोग करके तराजू के साथ भाग को साफ करें.   2.सीएनसी मशीन उपकरण की रैखिक धुरी ऑपरेशन के दौरान एक अलार्म रिपोर्ट करती है। यदि Siemens 840D या Fanuc सीएनसी सिस्टम अलार्म "हार्डवेयर एन्कोडर त्रुटि" की सूचना देता है या यदि Heidenhain सीएनसी सिस्टम अलार्म "फीडबैक त्रुटि" की सूचना देता है, तो कारण हो सकता हैः 1 कंपन या अन्य कारणों से, उपयोग के दौरान मशीन उपकरण पर रीडिंग हेड और ग्रिड रीजर के बीच की दूरी बढ़ जाती है,और सीएनसी प्रणाली गलती से लगता है कि ग्रिटिंग शासक क्षतिग्रस्त हैइस समस्या को हल करने की विधि ग्रिड रीनर मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार रीडिंग हेड और ग्रिड रीनर के बीच की दूरी को समायोजित करना है।पढ़ने के सिर और ग्रिटिंग शासक शरीर के बीच की दूरी के बारे में 1-1 है.5 मिमी, और यह 2 मिमी से अधिक नहीं है। 2 ग्रिटिंग शासक की स्थापना की स्थिति उपयुक्त नहीं है, जैसे तेल टैंक के पास इसे स्थापित करना, जहां तेल और गैस ग्रिटिंग शासक को दूषित कर सकती है।"स्थिर शासक" और "चलता शासक" ग्रिटिंग शासक अलग से साफ किया जाना चाहिए, और फिर इसे इस्तेमाल करने से पहले ग्रिटिंग रूलर को स्थापित करने के बाद समायोजित किया जाना चाहिए। 3 रीडिंग हेड की स्थापना की स्थिति उपयुक्त नहीं है, जिससे रीडिंग हेड को नुकसान हो सकता है। इसके अलावा, ग्रिड रूलर के फिक्स्ड रूलर के अंदर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मलबे दिखाई दे सकते हैं,ग्रिटिंग लाइनों को नुकसान पहुंचाना और ग्रिटिंग रूलर के फिक्स्ड रूलर के पूर्ण स्क्रैप के परिणामस्वरूप.   3सीएनसी मशीन में रैखिक धुरी का भाग जब एक सीएनसी मशीन की रैखिक धुरी बाहर चला जाता है, यह आम तौर पर है क्योंकि स्थिति का पता लगाने घटक, जैसे कि रैखिक धुरी के ग्रिड शासक, दूषित है। दोष को खत्म करने के लिए,ग्रिटिंग या ग्रिटिंग शासक के पढ़ने के सिर को साफ करने की जरूरत है.   4.अन्य दोष की स्थिति सीएनसी मशीन रखरखाव के वर्षों में यह पाया गया है कि ग्रिटिंग शासक, सीएनसी प्रणाली के स्थिति का पता लगाने घटक के रूप में,मशीन उपकरण के रैखिक अक्ष की स्थिति सटीकता में सुधार कर सकते हैं जब मशीन उपकरण के यांत्रिक भाग अच्छी स्थिति में हैइसके अतिरिक्त, ग्रिटिंग शासक मशीन उपकरण के यांत्रिक भाग में संभावित या मौजूदा समस्याओं का पता लगा सकता है।   Wuzhong द्वारा निर्मित C61200 टरथ को FAGOR 8055TC सीएनसी प्रणाली का उपयोग करके एक सीएनसी मशीन में परिवर्तित करने के बाद, रोल को मशीनिंग करते समय,एक्स अक्ष रोल से अपने आप दूर चला गया जब उपकरण एक एक्स अक्ष आंदोलन आदेश के बिना दीर्घवृत्त रोल शरीर के बड़े व्यास भागों को छुआजब औजार रोल बॉडी के छोटे व्यास के भागों से संपर्क करता है, तो एक्स-अक्ष अपने आप रोल की ओर बढ़ता है, जिससे एक्स-अक्ष आगे और पीछे बढ़ता है।   मशीन टूल्स की सीएनसी प्रणाली की जाँच करने के बाद यह पाया गया कि जब एक्स-अक्ष सक्षम किया गया था, तो एसी सर्वो मोटर स्व-लॉकिंग बल के साथ लॉक हो गया था।जब एक्स-अक्ष की स्थिति का पता लगाने के घटक परिरक्षित किया गया था और अर्ध-बंद लूप के लिए बदल दिया गया था, एक्स-अक्ष आंदोलन घटना मशीनिंग के दौरान गायब हो गया। कुछ लोगों का मानना है कि इस घटना ग्रिटिंग शासक के साथ एक समस्या के कारण है,लेकिन यह निरीक्षण के माध्यम से पाया गया कि एक्स अक्ष गेंद पेंच के पीछे टोपी ढीली थीइसलिए, जब उपकरण रोल बॉडी के बड़े व्यास वाले भागों से संपर्क करता है, तो रोल बॉडी एक्स-अक्ष पर एक "ऊपर" बल लागू करती है, इसे रोल बॉडी के व्यास से दूर धकेलती है। इस समय, रोल बॉडी को रोल बॉडी के व्यास से दूर धकेल दिया जाता है।एक्स-अक्ष आंदोलन सीएनसी मशीन उपकरण के निर्देश के कारण नहीं हैएक्स-अक्ष की स्थिति का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रिटिंग नियम से पता चला कि सीएनसी प्रणाली के निर्देशों के बिना एक्स-अक्ष "+एक्स" दिशा की ओर (रोल बॉडी के व्यास से दूर) चला गया।ग्रिटिंग शासक का कार्य यह पता लगाने के लिए है कि सीएनसी निर्देश की कार्रवाई के तहत रैखिक अक्ष सटीक रूप से चलता है या नहीं. यदि आंदोलन सटीक नहीं है, सीएनसी प्रणाली रैखिक अक्ष को सही स्थिति में रखने के लिए हस्तक्षेप करती है। इसलिए जब उपकरण रोल बॉडी के छोटे व्यास वाले भागों से संपर्क करता है, तो रोल बॉडी के छोटे व्यास वाले भागों के संपर्क में आता है, और रोल बॉडी के छोटे व्यास वाले भागों के संपर्क में आता है।उपकरण और रोल शरीर के बीच एक निश्चित अंतर है. ग्रिटिंग शासक के कार्य के माध्यम से, एक्स-अक्ष रोल शरीर के व्यास की ओर बढ़ता है ताकि इसे सीएनसी प्रणाली द्वारा जारी एक्स-अक्ष समन्वय स्थिति पर रखा जा सके। इस तरह,जब रोल बॉडी X-अक्ष को स्थानांतरित करने के लिए किसी भी डेटा निर्देश के बिना एक मोड़ घूमती है, एक्स-अक्ष रोल बॉडी के व्यास से दूर और उसकी ओर जाने के बीच बारी-बारी से चलता है, रोल मशीनिंग के दौरान गेंद पेंच के ढीले बैक कैप के कारण आगे-पीछे की गति का कारण बनता है।   एक सीएनसी मशीन में जहां एक निश्चित रैखिक अक्ष एक पूरी तरह से बंद लूप को अपनाता है, मोटर कंपन और शाफ्ट दोलन होता है।यह असामान्य घटना गायब हो जाती हैआम तौर पर, स्थिति का पता लगाने के घटक, जैसे कि ग्रिड शासक और पढ़ने के सिर,यह देखने के लिए पहले जाँच की जानी चाहिए कि क्या वे साफ हैं और क्या पढ़ने वाले सिर की स्थापना की स्थिति उचित है, और स्थिति का पता लगाने के घटक को बाहर रखा जाना चाहिए।

कतरनी मशीन के कतरनी ब्लेड की गुणवत्ता की जांच और समायोजन कैसे करें?

नीचे शीयर ब्लेड की वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं और बिंदु दिए गए हैं:   Ⅰवेल्ड की ताकत की जाँच करें: शीयर ब्लेड के पीछे पीसने के लिए हरे रंग के सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहिया का उपयोग करें, वेल्ड परत की मोटाई की जांच करें, और डिग्री 0.15 मिमी से कम होनी चाहिए।वहाँ कोई छिद्रहीनता और पर्याप्त वेल्डिंग सामग्री नहीं होना चाहिए टिप समर्थन के नीचे. अनफिलल्ड वेल्ड की लंबाई वेल्ड की कुल लंबाई के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि छिद्र हैं, तो ब्लेड काटने के दौरान गिर जाएगा।     Ⅱ. चाकू की स्थिति को जांचें, जैसे चाकू के विस्थापन और तकनीकी आवश्यकताओं से अधिक झुकाव। इसे फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए।     Ⅲब्लेड की वेल्डिंग ताकत की जाँच करें: लकड़ी के हथौड़े या कांस्य के हथौड़े से मध्यम बल के साथ ब्लेड को हिलाएं या बल के साथ हथौड़े से ब्लेड के शाफ्ट को हिलाएं।ब्लेड योग्य होने के लिए स्लॉट से नहीं गिरना चाहिएब्लेड की वेल्डिंग ताकत की एक-एक करके जांच करने की आवश्यकता नहीं है और नमूनाकरण का उपयोग किया जा सकता है।     Ⅳब्लेड की समतलता की जाँच करेंः यदि ब्लेड पर स्पष्ट छेद हैं, तो यह इंगित करता है कि ब्लेड अति गर्म और विकृत है। ब्लेड को जला दिया जाना चाहिए और फिर से वेल्डेड किया जाना चाहिए।     Ⅴदरारों की जाँच करें: यदि कतरनी मशीन के शीयर ब्लेड पर केरोसिन के साथ ब्लेड की सफाई के बाद दरारें हैं, तो केरोसिन दरार में प्रवेश करेगा और एक काली रेखा के रूप में दिखाई देगा,जो नग्न आंख या एक आवर्धक कांच से देखा जा सकता हैरंग प्रवेश पद्धति का भी प्रयोग किया जा सकता हैः एक समाधान 65% केरोसिन, 30% ट्रांसफार्मर तेल और 5% पाइन सुई तेल मिलाकर तैयार किया जाता है, और थोड़ा सूडान लाल जोड़ा जाता है।शीयर ब्लेड के ब्लेड भाग को 10-15 मिनट के लिए समाधान में रखें, फिर इसे पानी से कुल्ला करें, सफेद मिट्टी के काओलिन की एक परत लगाएं, और बेकिंग के बाद इसकी सतह का निरीक्षण करें। यदि ब्लेड पर दरारें हैं, तो समाधान का रंग सफेद मिट्टी पर प्रकट होगा,जिसे नंगी आँख से देखा जा सकता हैदरारों वाले ब्लेडों का प्रयोग नहीं किया जा सकता और उन्हें पुनः वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।   कतरनी मशीन के कतरनी ब्लेड रिक्ति को समायोजित करने के लिए, नीचे दिए गए चरणों का पालन करेंः 1नीचे के ब्लेड को हटाकर एक-एक करके साफ करें। 2ब्लेड को चारों ओर से इस्तेमाल किया जा सकता है, अच्छा पक्ष चुनें और इसे कसकर स्थापित करें। और ब्लेड की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में समतलता की जांच करें। 3.ऊपरी ब्लेड को हटा दें और इसे एक-एक करके साफ करें। इसी तरह, ब्लेड का उपयोग चारों ओर किया जा सकता है, अच्छे पक्ष का चयन करें और इसे कसकर स्थापित करें।और ब्लेड के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में समतलता की जाँच. 4ऊपरी ब्लेड फिक्स्ड है और इसे समायोजित नहीं किया जा सकता। हम निचले ब्लेड को समायोजित करके कतरनी मशीन के कतरनी ब्लेड क्लीयरेंस को समायोजित करते हैं। 5नीचे के ब्लेड के बाईं और दाईं ओर दो शिकंजा ढूंढें ताकि रिक्ति बढ़ सके। आम तौर पर, वे सबसे बाहरी पक्ष पर होते हैं। 6. दो कसने वाले शिकंजा जो खाली जगह को कम करने के लिए निचले ब्लेड को धक्का देते हैं। इसके ऊपर एक लॉक बैकअप नट है, आमतौर पर आंतरिक पक्ष पर। 7तलवार की तलवार के दाहिने और बाएं तरफ के चार बोल्टों को ढीला करें। 8ऊपरी ब्लेड को मैन्युअल रूप से उचित स्थिति में उतारें और ऑपरेटर कतरनी मशीन के सामग्री खिला क्षेत्र से समायोजित करना शुरू कर देता है। 9एक प्लग गेज का उपयोग करें जहां ऊपर और नीचे के ब्लेड बाईं ओर 0.5 मिमी तक संपर्क में नहीं हैं। 10ब्लेड को बीच की स्थिति में ले जाने के लिए ट्रॉली को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करें और इसे मोटी ट्यूनिंग के लिए 0.5 मिलीमीटर पर समायोजित करें। 11हाथ से गाड़ी को आगे बढ़ाएं ताकि ब्लेड को ऊपर और नीचे के ब्लेडों के बीच मध्य स्थिति में ले जाया जा सके और इसे ठीक करने के लिए 0.5 मिलीमीटर तक समायोजित किया जा सके। 12हाथ से स्लाइस को उचित स्थिति में उतारें और ठीक से ट्यून करना शुरू करें। 13एक सेंसर गेज का उपयोग उस भाग से ठीक-ठीक करने के लिए करें जहां बाएं ऊपरी और निचले ब्लेड संलग्न नहीं हैं जब तक कि सेंसर गेज तीन तारों में प्रवेश नहीं कर सकता है लेकिन पांच तार नहीं। 14हाथ से ब्लेड को बीच की स्थिति में ले जाएं और तब तक बारीकी से ट्यून करना शुरू करें जब तक कि सेंसर गेज तीन तारों में प्रवेश नहीं कर सकता लेकिन पांच तार नहीं। 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16उपरोक्त नई कारों के लिए है और ठीक से ट्यून करें जब तक कि सेंसर गेज तीन तारों में प्रवेश नहीं कर सकता लेकिन पांच तार नहीं। 17पुरानी कारों के लिए, ठीक से समायोजित करें जब तक कि सेंसर गेज दस तारों में प्रवेश नहीं कर सकता लेकिन बीस तार नहीं। या आवश्यक काटने वाली शीट धातु की मोटाई के 1/10-1/20 के अनुसार उचित रूप से समायोजित करें। 18यदि कतरनी मशीन के ब्लेड का किनारा तेज है, और कट शीट के किनारे पर बोर हैं, तो ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच की रिक्ति को उचित रूप से कम किया जा सकता है।  

ASU स्वत: काटने सेल / स्वचालित बाल काटना मशीन केंद्र

उत्पादन विवरण: एएसयू स्वचालित शियरिंग यूनिट का उपयोग करना शीट मेटल प्रोसेसिंग के स्वचालन स्तर को बढ़ा सकता है, श्रम की तीव्रता, उच्च उत्पादकता, उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और उच्च रिटर्न को कम कर सकता है। उत्पादन सुविधाएँ: महत्वपूर्ण भाग विश्व प्रसिद्ध ब्रांड के उत्पादों को अपनाते हैं और उपकरणों की विश्वसनीयता और सटीकता में सुधार करते हैं। बड़ी और जटिल कलाकृतियों के प्रसंस्करण को समायोजित करने के लिए पर्याप्त स्थान की यात्रा। उन्नत प्लेट जुदाई तकनीक यह सुनिश्चित करती है कि एक समय में केवल एक बोर्ड को पकड़ा जाए। यह सामग्री, फ़ीड सामग्री, सटीक सामग्री और अनलोडिंग के स्वचालित संचालन का एहसास करने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है। यह प्रत्येक उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए क्लैंप और क्लैंप पैनल से सुसज्जित है। हम 24 घंटे काम करेंगे और भारी श्रम कार्य को कम करेंगे। विभिन्न वर्कपीस के अनुसार, विभिन्न प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जिग टूल को लचीले ढंग से बदला जा सकता है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर नाम इकाई ASU4 ASU8 `ASU12 ASU16 भार क्षमता किलोग्राम 40 60 80 120 एक्स यात्रा मिमी 5000 6000 6000 6000 Y यात्रा मिमी 1000 1250 1600 1600 Z यात्रा मिमी 1000 1350 1350 1350 आपूर्ति दबाव MPA 0.55 0.55 0.55 0.55 इंजन की शक्ति kw 9 12 14 16 पूरी लंबाई मिमी 7100 8400 8400 8400 समग्र चौड़ाई मिमी 2500 2980 3480 3480 कुल ऊंचाई मिमी 3700 4200 4200 4200 इस सूची में दिए गए विवरण और विनिर्देश बिना सूचना के संशोधन के अधीन हैं।

नाम: DA66T 3 डी एक्सपोर्ट यूरोप के साथ सीएनसी हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक 160ton 3200 4 + 1 अक्ष

नाम: DA66T 3 डी एक्सपोर्ट यूरोप के साथ सीएनसी हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक 160ton 3200 4 + 1 अक्ष टूलींग: एकल वी + गूसेनेक पंच मॉडल: 160ton 3200 DA66T धुरी: 4 अक्ष + सीएनसी यांत्रिक मुकुट। सीएनसी इलेक्ट्रिक-हाइड्रोलिक अनुपात प्रेस ब्रेक कॉन्फ़िगरेशन: 1.1.CNC सिस्टम: हॉलैंड DA66T नियंत्रण 4 + 1 अक्ष (Y1, Y2, X, R, V) 1.2. हाइड्रोलिक प्रणाली: मूल रेक्स्रोथ जर्मनी। 1.3 ग्रेटिंग शासक: GIVI, इटली। 1.4 पंप: रेक्स्रोथ, जर्मनी 1.5 विद्युत तत्व: श्नाइडर। 1.6 सर्वो मोटर और ड्राइवर: DELTA, TAIWAN। 1.7 टूलिंग: ऊपरी टूल फास्ट क्लैम्पिंग और क्षतिपूर्ति के साथ, मल्टी के साथ कम टूल अपनी आवश्यकता के अनुसार वी। चुना हुआ उपकरण। 1.8 सील की अंगूठी: नोकिया, जापान। तालिका के साथ 1.9Front समर्थन, यह सही और बाएँ स्थानांतरित कर सकता है। नियंत्रित मैनुअल द्वारा 1.10Lower तालिका यांत्रिक मुकुट तंत्र। 1.11. सुरक्षा साइड दरवाजे और पीछे के दरवाजे। 1.12. हाइड्रोलिक प्रणाली सुरक्षा वाल्व के साथ, स्पूल स्थिति और मैनोमीटर के साथ 1.13 सभी सुरक्षा उपकरणों की निगरानी के साथ। 1.14 लेजर सुरक्षा के साथ। मशीन वीडियो: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share

शीट धातु उद्योग में सीएनसी वी ग्रूविंग मशीन / सीएनसी वी-कट मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता क्यों है।

अब, इस औद्योगिक देश में, सीएनसी वी ग्रोविंग मशीन एक बहुत ही आम उपकरण बन गया है। तो, वी ग्रूविंग मशीन का उपयोग क्या है? सीएनसी वी ग्रूविंग मशीन का भविष्य का विकास क्या है? आइए विस्तृत करने के लिए दो प्रमुख श्रेणियों पर एक नज़र डालें। 1. झुकने से पहले पतली धातु की चादरें V-grooving की अतिरिक्त विशेषताएं। झुकने के बाद वर्कपीस का घुमावदार किनारा छोटा है और इसकी कोई त्रिज्या नहीं है। झुकने की प्रक्रिया से पता चलता है कि झुकने के बाद वर्कपीस के किनारे की त्रिज्या तुला होने वाली वर्कपीस की मोटाई के लिए आनुपातिक है, क्योंकि धातु शीट पर वी पतली है। नाली बनने के बाद, शेष शीट सामग्री की मोटाई मूल शीट सामग्री की मोटाई का केवल आधा है, या इससे भी छोटी है, ताकि झुकने के बाद वर्कपीस के किनारे की त्रिज्या आनुपातिक रूप से भी कम हो। इसके अलावा, चूंकि वी-आकार के खांचे के बाद शेष शीट सामग्री की मोटाई छोटी है, झुकने के समय विरूपण बल भी छोटा होता है, और प्रसार असंतुलित क्षेत्र को प्रभावित नहीं करता है, ताकि तुला धातु शीट की सतह वर्कपीस में कोई अपवर्तन नहीं है। यह होटल, रेस्तरां, रेस्तरां, वाणिज्यिक भवनों, बैंकों, हवाई अड्डों और अन्य स्थानों में उच्च अंत सजावट की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करेगा। 2. शीट सामग्री के झुकने को कम करने के लिए आवश्यक झुकने बल को झुकने की प्रक्रिया से जाना जाता है। शीट सामग्री का झुकने बल भी झुकने के लिए शीट सामग्री की मोटाई के लिए आनुपातिक है, और झुकने से पहले धातु शीट सामग्री वी-आकार है। खांचे के बाद, शेष शीट की मोटाई मूल शीट की मोटाई का लगभग आधा है, या छोटी है, ताकि शीट झुकने के लिए आवश्यक झुकने बल इसी तरह कम हो, ताकि लंबी शीट छोटे टन भार झुकने मशीन पर हो । झुकना भी संभव है। यह उपकरण निवेश को कम कर सकता है और ऊर्जा की बचत कर सकता है। 3. कुछ विशेष सामग्री को एक सामान्य मोल्ड के साथ एक आम झुकने वाली मशीन पर आयताकार ट्यूबों में तुला जा सकता है। इस तरह की सामग्री को आम झुकने वाली मशीन पर नहीं लगाया जा सकता है, या काम को पूरा करने के लिए एक जटिल मोल्ड का एक विशेष डिजाइन उपयोग किया जाता है। हालांकि, पतली धातु शीट सामग्री के वी-खांचे की गहराई को नियंत्रित करके, सामान्य झुकने वाले मशीन पर सामान्य प्रयोजन के ढालना का उपयोग करके विशेष प्रकार की तुला सामग्री को मोड़ना संभव है। विशिष्ट विधि है: अंतिम झुकने की प्रक्रिया में वी-नाली की शेष शीट सामग्री की मोटाई लगभग 0.3 मिमी नियंत्रित की जाती है, ताकि झुकने की प्रक्रिया का रिबाउंड कोण छोटा हो, और आयताकार ट्यूब पलटाव और ख़राब नहीं होगा मोल्डिंग के बाद। 4. झुकने से पहले घुमावदार पक्ष की लंबाई का चयन। पतली धातु शीट के लिए वी-आकार की योजना नाली का उपयोग झुकने से पहले घुमावदार पक्ष की लंबाई को पूर्व स्थिति में किया जा सकता है, और फिर झुकने वाली मशीन पर पूर्व-लिखित वी का पालन करें। । तार नाली का प्रकार मुड़ा हुआ है, ताकि तुला पक्ष की लंबाई की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, और संख्यात्मक नियंत्रण झुकने मशीन के पीछे सामग्री समारोह की जगह ले सकता है। बेशक, आधार यह है कि वी-टाइप प्लानर की स्थिति सटीकता ± 0.05 मिमी तक पहुंचनी चाहिए।

स्मार्ट सीएनसी 4 रोलर्स प्लेट रोलिंग मशीन एडवांटेज परिचय

W12 श्रृंखला सीएनसी हाइड्रोलिक 4-रोलर प्लेट रोलिंग मशीन   संरचना शैली style यह चार रोलर प्लेट रोलिंग मशीन से संबंधित है। यह व्यापक रूप से दबाव वाहिकाओं, मशीनरी, जल विद्युत, निर्माण और बैरल बॉडी के अन्य उद्योगों में पहले से झुकने, रोल राउंड के निर्माण में उपयोग किया जाता है, और सर्कल और लेवलिंग की जाँच का कार्य भी करता है। हाइड्रोलिक मोटर द्वारा संचालित शीर्ष रोलर। धातु के प्लेट और शीर्ष रोलर के बीच घर्षण को ड्राइव करने के लिए नीचे रोलर और साइड रोलर्स को घुमाएं। और झुकने वाली प्लेट के लिए टॉर्क की आपूर्ति करें। नीचे रोलर, साइड रोलर और ड्रॉप एंड सभी द्वारा संचालित हैं। हाइड्रोलिक तेल टैंक। नीचे रोलर ऊपर और नीचे की ओर, एक रोलर के साथ साइड रोलर चलता है। नीचे रोलर प्लेट को जकड़ने के लिए बढ़ रहा है और प्लेट के छोर को पूर्व-झुकाने के लिए साइड रोलर शीर्षक।   प्रदर्शन सुविधाएँ ： 1. यह संचालित करने के लिए आसान है, अमीर आकार मोड़। 2. सीएनसी नियंत्रण, प्रत्येक रोलर्स की स्थिति के लिए डिजिटल रीडआउट। उच्च सटीकता और सटीक सर्कल। 3. पूर्ण हाइड्रोलिक ड्राइव, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, ड्राइव शक्ति पारंपरिक 60% के बराबर है 4. एक बार बनाने के बाद, उत्पादकता तीन रोलर झुकने मशीन की तुलना में 50% -80% अधिक है 5. सामग्री सौंपना सुविधाजनक और सटीक है, गलत साइड घटना से बचें 6. शंकु झुकने डिवाइस। 7. स्थायी स्नेहन (ईंधन भरने के बिना जीवन) 8. ऊपर और नीचे रोलर फिसलने के बिना रोलिंग के दौरान प्लेट को जकड़ें। 9. सिलेंडर का न्यूनतम झुकने वाला व्यास शीर्ष रोलर के व्यास का 1.1 गुना तक प्राप्त कर सकता है, अधिशेष फ्लैट किनारे किसी भी अन्य प्लेट रोलिंग मशीन की तुलना में छोटा है। 10. ले जाने डिवाइस और खिला डिवाइस और समर्थन डिवाइस आसानी से स्थापित किया जा सकता है। 11. CE प्रमाण पत्र

चीन स्मार्ट सीएनसी सीएनसी प्रोफाइल झुकने मशीन लाभ परिचय

W24S श्रृंखला प्रोफ़ाइल झुकने मशीन / अनुभाग झुकने मशीन   मशीन परिचय: यह प्रोफ़ाइल झुकने वाली मशीन एक उच्च दक्षता वाला उपकरण है जिसका उपयोग सभी प्रकार के प्रोफाइलों जैसे कि कोण, चैनल, आई-बीम, फ्लैट बार, वर्ग ट्यूब, ट्यूब, पाइप और इतने पर झुकने के लिए किया जाता है। कभी-कभी फीडिंग करने के बाद झुकना और पूर्व-वितरण करना। व्यापक रूप से पेट्रोल, रसायन, शिपयार्ड, धातु कार्य और मशीन निर्माण उद्योग में है। विशेषताएं: 1. पूरी तरह से हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन, विद्युत केंद्रीकृत नियंत्रण, डिजिटल रीड आउट, एक बार झुकने और प्री-झुकने और अन्य प्रक्रिया को वापस करने के बिना खिला। 2. शीर्ष रोलर तय, चाप नीचे एक निश्चित केंद्र के चारों ओर उठाने के द्वारा दो नीचे रोलर ले जाएँ। वह अलग-अलग बढ़ सकता है और गिर सकता है और एक ही समय में गिर सकता है। 3.Three ड्राइव रोल हाइड्रोलिक मोटर के साथ मुहिम शुरू की, फिसल के बिना, यहां तक ​​कि पतली सामग्री के लिए तुला हो सकती है। 4. गाइड रोलर्स विषम अनुभाग झुकने के लिए उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए है। 5. पूर्ण समारोह, मोल्ड की जगह, विभिन्न प्रोफ़ाइल तुला जा सकता है। 6.Vertical और क्षैतिज वैकल्पिक। 7.NC या सीएनसी ग्राहक द्वारा वैकल्पिक कर सकते हैं। 8.सीई प्रमाण पत्र।

स्मार्ट सीएनसी सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक परिचय

1. तीन चरण अतुल्यकालिक मोटर और बड़े प्रवाह पंप हाइड्रोलिक सक्रिय शक्ति स्रोत के रूप में (आम प्रेस ब्रेक, वर्तमान में सबसे कारखाने का उपयोग करें) 2. सरस्वती मोटर के बजाय एसिंक्रोनस मोटर, सर्वो मोटर नियंत्रित चर पंप प्रौद्योगिकी मशीन के शोर को काफी कम कर सकती है, तेल के तापमान को कम कर सकती है, गर्मी और 40% से अधिक ऊर्जा बचा सकती है। 3. उपयोग अंतरराष्ट्रीय उन्नत दो तरह पंप नियंत्रण प्रौद्योगिकी, दोहरी इमदादी मोटर और पिस्टन पंप नियंत्रण प्रणाली का सही संयोजन, तेजी से प्रतिक्रिया और गति प्राप्त कर सकते हैं, और हाइड्रोलिक तेल, तेल तापमान के उपयोग को कम करने और 60% से अधिक ऊर्जा बचाने के लिए । सीएनसी सपोर्टर के साथ सीएनसी सर्वो प्रेस ब्रेक 160ton 3200।